一、YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜概述：

因方鎂石（鎂的氧化物）水化，可能造成水泥體積的不均勻變化，因此，根據(jù)建筑材料科學研究院物理室提供的技術參數(shù)，以及參考有關資料，并參照《GB/T 750-92  水泥壓蒸安定性試驗方法》，本公司研發(fā)生產了本設備。

該設備在飽和水蒸氣條件下，提高溫度和壓力，使水泥中的氧化鎂在較短的時間內絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體體積安定性。

該設備主要用于有關水泥廠、科研單位、各級院校、建工等部門，用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸安定性試驗，研究鋼渣水泥、水泥水化及其它需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。

二、構造及特點：

釜體耐酸抗腐，易于清理。

自主電控系統(tǒng)的設計，配合電接點壓力表，將600W加熱帶和1200W加熱帶分開控制，在保證設備恒壓穩(wěn)壓的同時，有效控制釜內壓力在試驗要求，防止壓力失控過沖。

在鍋蓋裝有手動放氣閥和安全閥，安全閥出廠調試為3.0MPa自動泄壓（試驗要求壓力為2.0MPa），保證釜內壓力不會無限升高，保證安全。

設備配用7寸彩色觸摸屏，數(shù)據(jù)直觀顯示，易于操作。

溫度檢測報警以及加熱超時報警，控制更人性化。

三、YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜技術參數(shù)：

釜體內徑：160mm

釜體容積：0.0085m3

工作壓力：0.10~3.00MPa，連續(xù)可設

升壓時間：不超過90分鐘（升壓至2.0MPa）

降壓時間：不超過40分鐘（2.0MPa下降到0）

安全閥泄壓壓力：3.0MPa（出廠調節(jié)好）

時間設定：30分鐘~30小時

電源電壓：220V±10%，50HZ

加熱功率：600W+1200W

風機功率：100W

四、設備安裝及注意事項：

1)本設備應擺放于比較僻靜的位置，由于試驗結束后風機自動開啟降溫，故儀器背面及右側面不應離墻或別的物體過近，以便于通風。

2)設備接地線應安全接地。

3)電接點壓力表接口處不應受外力。

4)安全閥廠調試為2.5MPa自動泄壓，且已做鉛封處理，請勿隨意修改。

5)正常情況下，鍋內壓力被控制在2.0MPa左右，達不到安全閥的3.0MPa，所以安全閥不會開啟，除非系統(tǒng)失控，當壓力高于3.0MPa，安全閥自動開啟并泄壓，保證系統(tǒng)安全。

6)安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應正對正面，防止放氣時高溫燙傷操作人員。

7)打開設備正面右側的小門，可以看到釜體上下兩個手柄，用于開啟或關閉通風盤，手柄處于右側時，通風盤開啟，處于左側時，通風盤關閉。

8)設備添加水應為蒸餾水，且嚴禁不加水就啟動試驗。

9)因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對應關系，在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋內溫度升高，而電接點壓力表的壓力反而減小，這時很可能是鍋內的試件被蒸壓壞了，變成了粉狀物，鍋內的水被水泥粉體吸收，這時應立即切斷電源。

10)設備運行過程中，操作人員不應遠離，要注意觀察溫度和壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象，應立即切斷電源，排除故障。

11)定期檢查電接點壓力表。當壓力值達到電接點壓力表設定的上，設備的顯示屏在【恒壓計時】右側會顯示兩個圓點，用于指示電接點壓力表工作正常。

五、系統(tǒng)界面說明：

開機界面：

儀器通電后，打開電源，顯示屏顯示開機畫面，該界面包含儀器的軟件版本號信息。開機界面顯示3秒后自動進入主界面。

主界面：

【壓強】：顯示當前釜體內的壓力值，該值由溫度傳感器采集到的溫度換算得來，因此必須保證溫度采集正常。

【溫度】：顯示當前釜體內的溫度值，溫度傳感器故障時，該處顯示“故障"，儀器報警，且故障指示燈閃爍。

【恒壓計時】、【降壓計時】、【恒壓計時】：啟動試驗后，“升壓計時"開始計數(shù)，等到進入恒壓狀態(tài)后，“恒壓壓計時"開始計數(shù)，恒壓計時達到設定的時間后，加熱停止，風機開始自動運行，需要打開通風口（打開設備的前面右側小門，將釜體的兩個手柄撥到左側），此時“降壓計時"開始計數(shù)，等到溫度下降到80℃，壓力值為0時，計時停止。

【設置】：進入到設置界面。

【風機】：開啟或關閉風機，注意當試驗處于運行狀態(tài)時，該按鍵無效。

【運行】、【停止】：開始或停止試驗。

設置界面：

【恒壓時間】：點擊顯示框即可修改，錄入范圍為30分鐘至30小時，默認3小時。

【溫度修正】、【壓力修正】：根據(jù)屏幕提示完成修正。注意，應在壓力達到2.0MPa并穩(wěn)定后，再進行修正，先修溫度，后修壓力，修正前先將參數(shù)更改為1.000。

六、操作步驟：

1)打開鍋蓋，加入850mL左右的蒸餾水。

2)將已沸煮和測量過長度的試件放在支架上，然后整體放入鍋內。

3)用細棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈，再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機油。

4)打開放氣閥，然后將鍋蓋輕輕蓋上，而后將緊固螺母用手擰上。

5)使用公斤扳手按對角線的順序依次擰緊，注意不要一次性擰緊，應經過3個循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。

6)在溫度傳感器放置孔內注入適量機油，放入溫度傳感器。

7)將電接點壓力表的上限指針（直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可）調整至2.0MPa（下限可不調節(jié)）。

8)關閉通風盤。（將兩個手柄均撥至左側）。

9)接通電源，打開電源開關。

10)設置好需要的恒壓時間。

11)點【運行】，開始試驗。此時600W加熱帶和1200W加熱帶同時工作，等到壓力上升至設定的2.MPa后，恒壓計時開始，加熱帶的開啟由電控系統(tǒng)根據(jù)采集到的信號自行控制。

12)試驗開始后，之前打開的放氣閥先不要關閉，排除鍋內空氣。等待鍋內溫度上升至100攝氏度后，觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時，再關閉放氣閥。

13)恒壓計時到達預設的時間后，加熱自動停止，風扇自動開始運行，此時需要操作人員打開通風盤（將兩個手柄均撥至右側）。

14)壓力下降到0后，風扇停止運行。此時鍋內還有剩余的水蒸氣，應先擰開放氣閥放氣，等待沒有蒸汽噴出后，打開鍋蓋，此時仍有高溫，注意防止燙傷。

15)關閉電源，打開鍋蓋。

16)打開鍋蓋時，仍遵循對角線依次松開的原則。

17)取出支架，試驗結束。

18)試驗結束后，可用膠管或毛巾先將鍋內剩余的蒸餾水吸出，然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間，注意防塵。

七、飽和水蒸氣溫度與壓力關系對照表：

八、裝箱單：